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皮带秤安装方法及细则

作者:管理员 来源: 日期:2019/5/29 13:19:00 人气:105

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2.jpg徐州市宇科称重u=3380208870,3894367685&fm=15&gp=0.jpg技术有限公司是一家集设计、制造、销售、服务于一体的股份制企业。公司主要生产电子皮带秤、称重给料机、称重给煤机、螺旋输送机、电子配料秤、断带捕集器、液压张紧装置、液压皮带卷取装置、采样机、自动纠偏装置、煤仓疏通装置。主要用于各行业散装物料的计量。工艺检测设备包括自动机械取样设备、料液液位测量设备、流量检测设备、输送机保护装置等,徐州市华龙机械制造有限公司的使命是引进和吸收国外先进技术,提供先进技术和卓越品质。为中国工业用户提供性能设备和服务。

徐州宇科称重技术有限公司通过不断的探索和积累的经营管理和运营经验,总结出一套完整的便携式售后服务业管理模式。我公司顺利通过ISO9001:2000认证,为企业的未来发展奠定了坚实的基础。公司的发展战略具有前瞻性和进取性。徐州华龙机械设备制造有限公司一直发展迅速。它不是傲慢、急躁、谦虚和专横。它体现了“永远追求卓越”的企业风格。以其卓越的售后服务和强大的销售网络,不断引入新的理念,树立高品质、高档的企业形象。


徐州市宇科称重技术有限公司是一家集设计、制造、销售、服务于一体的股份制企业。公司主要生产电子皮带秤、称重给料机、称重给煤机、螺旋输送机、电子配料秤、断带捕集器、液压张紧装置、液压皮带卷取装置、采样机、自动纠偏装置、煤仓疏通装置。主要用于各行业散装物料的计量。工艺检测设备包括自动机械取样设备、料液液位测量设备、流量检测设备、输送机保护装置等,徐州市华龙机械制造有限公司的使命是引进和吸收国外先进技术,提供先进技术和卓越品质。为中国工业用户提供性能设备和服务。




徐州宇科称重技术有限公司通过不断的探索和积累的经营管理和运营经验,总结出一套完整的便携式售后服务业管理模式。我公司顺利通过ISO9001:2000认证,为企业的未来发展奠定了坚实的基础。公司的发展战略具有前瞻性和进取性。徐州华龙机械设备制造有限公司一直发展迅速。它不是傲慢、急躁、谦虚和专横。它体现了“永远追求卓越”的企业风格。以其卓越的售后服务和强大的销售网络,不断引入新的理念,树立高品质、高档的企业形象。




目录


服务公约三


皮带秤安装细则


1。皮带秤安装位置的选择四


二。皮带秤现场安装


安装ICS-17皮带秤4


皮带秤电气安装第六部分


第四,皮带秤的校准


第五,皮带秤的日常维护

服务公约三


皮带秤安装细则


1。皮带秤安装位置的选择四


二。皮带秤现场安装


安装ICS-17皮带秤4


皮带秤电气安装第六部分


第四,皮带秤的校准六


第五,皮带秤的日常维护九


用户服务公约


徐州市宇科称重技术有限公司以可靠的产品质量和优良的售后服务赢得了用户多年的信赖。在全国电力、冶金、煤炭、化工、矿山等行业享有盛誉。为了进一步加强与用户的密切联系,保证产品质量,做好客户服务工作,保证设备的长期稳定运行,必须加强我公司的全面质量管理,提高我公司的声誉,确保用户对我公司的选择和使用有信心。任何设备。制定用户服务约定,作为公司用户服务工作规范,督促广大用户监督执行。


1。售前技术服务:


1。公司员工积极、详细地向用户介绍产品性能,了解设备的运行环境,掌握设备的现场技术条件,协助用户选择产品,对不合格的运行环境和现场条件,以保证产品的安装精度和可靠性。




2。工作人员积极认真地踏勘现场,严格掌握设备的操作、安装条件等设备连接,提示用户做好准备工作,确保设备到货,安装顺利,连接正确。


2。售后技术服务:




1。货物到货后,如要求公司人员按合同要求指导本工程安装调试工作,应认真负责,深入现场,与用户施工人员密切配合,积极解决问题,确保优质高效的完成。负责设备安装调试任务,并进行现场技术培训。


2。保证向用户提供备件,以减轻用户对设备维护的担忧。


三。对用户进行免费技术培训,并根据用户的需要提供有关我公司产品及其他相关新技术的免费技术信息。


4。我公司所有设备均保证“退货、更换、维修”三包。

“回装”—产品质量不符合技术要求的设备可以退货。






“包装更换”—产品质量达不到技术要求的零件应更换。






“大修”—在保修期内,如果是公司的质量责任,则负责免费维修设备;对于不是公司的质量责任或保修期外的任何设备,仅维修费用。






5。在48小时内响应用户的技术咨询请求。如需到用户现场解决相关服务事宜,24小时内派专职人员启动。






6。公司应对员工在技术服务中的疏忽、不负责任和非法索赔造成的经济损失和不利影响负责。我们热忱欢迎用户对我公司员工的工作质量进行严格监控,举报技术服务中的不良倾向,我公司将给予奖励。






以上公约条款欢迎用户监督实施。我们希望对我们的产品质量和客户服务提出宝贵的建议和建议。我们将继续提高产品的性能和服务质量,并表示感谢。

第1章。皮带秤安装细则







皮带秤安装位置的选择






皮带秤应安装在皮带张力和张力变化最小的地方。因此,最好将秤安装在输送机尾部附近。称重辊应安装在距装载点(ICS-20、ICS-30)不小于5 m或距9 m(ICS-17、ICS-14)但距尾部导轨板不小于3个滚轮间距(ICS-20、ICS-30)或5个滚轮间距(ICS-17、ICS-30)的地方。皮带秤不应安装在角度大于16度的输送机上。同时,应遵守以下标准:






1。称重系统应安装在固体输送机上,否则必须增加支撑。






2。皮带秤不应设置在距离给料机、泄漏和导板3米的范围内。






三。秤不应安装在带有凹曲线或凸曲线的输送机上。






4。秤不应安装在物料因超速或倾斜输送机而滑动的地方。






5。天平应安装在防风、防雨的最佳位置。






6。配有皮带秤的输送机不应连接或配备任何振动装置。






双皮带秤现场安装






2.1安装ICS-17皮带秤






2.2.1皮带秤在输送机上定位后,按以下要求进行现场准备






1。在安装现场设置支腿和支腿,对输送架进行加固。框架的偏差应保持在0.4 mm以内。






2。在秤的区域,传送架的夹板应与传送架焊接在一起。






三。用水平尺将惰轮在负4和正4之间对准输送机的横向。






4。所有称重区域的托辊在制造、样式和规格上应相同,转动灵活,机械性能良好。






2.2.2皮带秤安装位置的选择和准备工作完成后,可按以下步骤安装皮带秤。






1。钢丝绳和安装设备的悬挂方便,应在皮带秤内吊起或卸下输送带,其距离应至少从负5到正5。






2。拆下安装在秤架位置的四组托辊,拆下连接踏板,装回称重托辊。






三。对于皮带宽度大于1000mm的皮带秤,应在侧惰轮和底部惰轮架之间以足够的强度支撑惰轮,使其在重载下不会变形。






4。在负4和正4之间标记或标记所有中间辊的中心位置。对于带宽超过一米的输送机,需要同样的步骤来完成两侧的托辊。






5。测量负4和正4惰轮之间的尺寸,并用垫片将其升高6 mm。将负4、正4托辊调整为矩形,对角线误差不大于(+3 mm)。






6。从负4到正4惰轮等量标记传送带两侧。






7。将皮带秤架放入传送带架。秤架中心线应与输送机中心线一致。应确定输送机的中心线。最后,应该注意的是,在测量的每个步骤中都必须参考中心线。






8。将一根直径为0.5毫米的细钢丝从正5系到负5,通过称重区正4到负4和中间托辊的中心标记,将钢丝拉紧并保持恒定张力。






9。检查惰轮与钢丝的距离。如有必要,在负3至正3惰轮下加垫片,保证惰轮与钢丝的距离不大于0.8毫米。






10。为了固定称重架,首先在传送架上确定称重架安装孔的位置和尺寸,然后打开这些孔。






11。将皮带秤主秤架放入输送架内,待主秤架定位固定后,再安装副秤架;主秤架与负秤架连接弹簧安装时应处于自由垂直状态,不得弯曲变形;注意t17秤的安装方向是物料先经过主秤架(称重传感器秤架),再经过辅助秤架。

12。拆下秤架上称重传感器的保护装置,使称重传感器处于自由力状态,秤架不能摆动。






2.2.3称重域辊的安装






称重惰轮两侧的距离偏差小于0.8毫米。以称重惰轮为基准,分别定位负1、负2、负3、负4和称重惰轮2、称重惰轮3、称重惰轮4、正1、正2、正3和正4。相邻两相托辊间距应一致,误差不大于1 mm。正确检查螺栓后,拧紧螺栓,然后检查中间惰轮与钢丝之间的距离。确认正常后,取出所有钢丝,将输送带退回。这就完成了称重桥和称重秤称重区域的支撑辊的安装。






注意:如果皮带秤安装好,传送带没有安装好,称重辊和机架应垫上木块或不配备称重传感器。

三带秤电气部分安装






安装3.1称重传感器






1。拆下安装在称重桥框架上的称重传感器支撑板,紧固关节轴承固定螺栓。






2。将关节轴承旋入称重传感器(正标签)。关节轴承的螺纹端与称重传感器的中间部分应有一定的间隙。用扳手锁紧螺母,同时保证称重传感器的长边与上固定板平行且方向一致(注意:锁紧时传感器的中间和另一端不能夹紧,只能夹紧带关节轴承的连接部分)。将横拉杆螺栓滚入传感器的另一端并拧紧锁紧螺母(锁紧时传感器的零件和另一端不能平放,只能夹紧横拉杆螺栓)。螺栓连接部分。






三。小心地将传感器线和传感器装入梁中,从梁的一端取出传感器线,引入接线盒,确保传感器不与梁接触;自由摇动称重桥下的螺栓,然后安装球面垫(两个球面垫的凸凹面应并将两个螺母相互紧固。注意导电带与称重架的连接。






3.2速度传感器安装






1。测速滚筒安装:选择好位置,离开秤体,但离秤体不远。确保测速滚筒的横向和输送机的纵向处于垂直状态,以防止回程皮带跑偏;确保测速滚筒和回程皮带同步运行,而不发生失速;在测速滚筒的两端安装轴承,以防测速出现故障。沿轴线移动的滚筒。固定好轴承孔位、画线、开孔后,固定好测速滚筒。






2。将速度传感器与测速鼓连接,制作并安装防转臂支架,安装防转臂和拉簧。






3.3仪表安装、接线及接线:






1。壁挂式仪表:选择一个好的位置,尽量远离干扰源和振动源;安装调试和仪表,使其适合运行。预埋工作台:推入安装口,拧紧两侧定位螺钉。






2。当仪表与秤体距离不大于100米时,称重传感器信号电缆用4芯屏蔽,屏蔽电缆用6芯100米以上屏蔽。称重传感器和速度传感器的信号线敷设时,电源线应分开敷设。仪表电源是较好的照明电源,电压稳定。






三。确定称重传感器的激励和信号线。与励磁电源连接的两根导线之间的电阻一般为380或420欧姆。线条的颜色通常是红色和黑色。信号线之间的电阻为350+1W,线路颜色一般为绿色和白色,绿色信号+白色信号-,屏蔽线按接线图一端接地。整洁漂亮。注意:称重传感器的电缆不能被截断!

四皮带秤校准






4.1建立试验循环






测试周期应不少于3周或不少于6分钟,并应采用整数圈。测量皮带长度一周至毫米。在皮带上做一个显著的标记,打开皮带并以最大速度运行。当标记通过参考点时,秒表用于开始测量皮带整圆的运行时间。将皮带一周的长度、选定的运行圈数和运行圈所用的时间输入仪器,并进行倒计时。倒计时完成。也就是说,测试周期的建立已经完成。






4.2零点校准






在零点调试前,让皮带运行至少半小时,然后开始归零。零点误差小于0.1%,零点累计值小于10公斤。然后在不改变零点值的情况下多次进行零点校准,根据零点的重复性至少进行五次零点校准,重复性误差应为0.1%,零点累计值应小于10千克。如果零点稳定性差,皮带秤的机械或电气部分在现场安装过程中一定会出现一些问题。安装部分的问题必须现场检查。零点不稳定,不能间隔校准。确定正常零点后,应记录零点值。






4.3间隔校准






1。间隔校准应在间隔校准之前选择间隔校准方法。校准方法一般包括挂码校准、链码校准和物理校准。






4.3.1挂码校准:






4.3.1.1挂码位置确定:






(1)30,20-1砝码挂在称重辊上。






(2)20-2、17-2秤的重量挂在两个称重辊的中间。






(3)17-4秤的重量分别挂在主秤和有效载荷秤上两个称重辊的中间。






(4)均匀悬挂14个重物。






4.3.1.2数量计算:






(1)每米皮带的材料体积(P)kg/m






P= Q/(3.6×V)






Q=磅秤的容量(吨/小时)。






V=皮带速度(m/s)






d=惰轮间距(m)






M=称重托辊数量






L=皮带周长(m)






n=试验循环中的皮带运行循环数






(2)达到皮带秤满量程所需的重量等于m*p*d。






(3)检查常数=吊重/(m*d)*n*l






4.3.1.3挂码选择仪器校准方式,输入挂码重量,检查校准常数是否正确,挂码是否正确。






4.3.1.4卸下重物投入使用。






4.3.2链码校验:






4.3.2.1链码重量计算






q=g/(v* 3.6)






Q=链码重量(kg/m)-全流量需要链码重量






G=皮带输送能力(吨/小时)






V=皮带速度(m)






4.3.2.2.1每个链码的规格以千克/米为单位。






链码校准常数(g)=链码重量(q)*n*l,






L=皮带周长(m)






n=试验循环中的皮带运行循环数






4.3.2.2.2固定链码。固定链码要求链码覆盖+1和-1之间的所有惰轮(包括+1和-1惰轮)。






4.3.2.2.3打开皮带,观察链码的运行情况,确保链码在直线上。






4.3.2.2.4对操作仪表进行校准,达到允许误差范围后,连续校准三次,观察其重复性,记录校准结果和间隔值。






4.3.2.2.5拆下链码投入使用。






4.3.3物理校准:






准备标准重量的材料并校准最小实物数量:






1)材料重量不小于最大容量的2%。






2)皮带在最大流量下旋转一周所输送的物料量;






3)最低材料标准定量标引

精度等级






累计得分






零点五






八百











四百











二百






材料校准最小材料数量1-3计算最大值






将皮带调零后,仪器将运行并通过秤体的标准重量材料。每个材料校准时间的计算必须是皮带圈数的整数。重复三到四次,观察其重复性。如果误差超过标准,检查秤体机械部分和输煤系统,找出影响精度的原因,排队重新校准。校准结果和间隔值记录在允许范围内。皮带秤可以投入使用。






物理校准应注意:






备料时检查精度!






皮带秤及标准计量器具在使用前应确保无溢出、储存现象!






最后,详细、认真填写皮带秤现场调试报告。

五皮带秤的日常维护






电子皮带秤调整后运行正常,几周内精度保持良好,只需少量维护。电子皮带秤安装后几个月内,建议每隔一天检测一次零点,每周检测一次电子校准常数,物理校准一次或两次。检测周期由要求的精度决定。






1。润滑。称重辊每年应润滑一到两次。在润滑后,称重辊可能会改变皮带秤和校准参数,因此需要在润滑后进行校准。






2。皮带调整。在空载和负载运行的情况下,必须调整皮带,使其与整个秤中的惰轮中心线对齐。当有偏压载荷时,材料应成形。当皮带在空载时不跑偏,且皮带在负载时不跑偏时,要求皮带在称重段至少在校准期间不跑偏。






三。皮带张力。始终保持输送机的状态不变是很重要的。因此,建议在配备皮带秤的输送机上使用重锤张紧器。没有恒张力装置。当皮带张力改变,张力装置调整时,需要再次校准刻度。






4。皮带秤负载。皮带秤负载均匀、对称性好。校准时最好在流量范围(+20%)内工作。使用的上限流量为最大流量的125%。当实际流量与标定流量相差过大时,建议重新标定标定标定范围。






5。材料粘附在皮带上。当物料潮湿或输送细物料时,物料可能形成薄层并粘在皮带上。使用皮带清扫器可以改善这种情况。如果无法删除层,则必须重置零值。






6。导料板和盖。导向板不能安装在称重区域的惰轮上。如果需要在测量段内安装导向板或外盖,则不得对刻度施加任何外力。


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